После высыхания последнего слоя блок заливают наполнительной смесью, состоящей из литейного песка, глиноземистого цемента и воды. Формы с простыми блоками[…]
Read moreРубрика: Производственный и технологический процессы
Прокаливание форм
Такую смесь обычно применяют для первого слоя оболочки. Для последующих слоев оболочки связующей жидкостью служит алкозоль Si02 или блоки, которые[…]
Read moreСушка форм
После выплавления воска форму прокаливают. Для этого ее ставят в печь, нагретую до 200-250°, после чего поднимают температуру в печи[…]
Read moreУсловия встряхивания
Наиболее выгодной была частота 350-370 кол/мин с амплитудой 0,4-0,5 мм. Механический вибратор имеет тот недостаток, что из-за частого изменения его[…]
Read moreЗаливка модельных блоков и встряхивание
Условия встряхивания, т. е. амплитуда, частота колебаний и продолжительность, должны согласоваться с зернистостью твердой составляющей формовочной смеси и скоростью образования[…]
Read moreСкорость гелеобразования
Зернистость смеси была 15% зерен 0,1 мм, 75% до 0,06 мм и 10% меньше 0,06 мм. Скорость гелеобразования изменялась добавками[…]
Read moreИзготовление безоболочковых керамических форм
Экспериментально установлено оптимальное соотношение фракций: 10-12% фракций крупней 0,1 мм, около 75% — от 0,1 до 0,06 мм и самой[…]
Read moreРастворообразные формовочные смеси (по литературным данным)
Растворообразную формовочную смесь для непосредственной заливки восковых блоков составляют из порошкообразного керамического материала соответствующей зернистости, чаще всего из пылевидного кварца,[…]
Read moreТитановые сплавы
Формовочные смеси для литья в безоболочковые формы или по постоянным моделям затвердевают только после прибавления в них побудителя гелеобразования, который[…]
Read moreФормовочные массы для керамических форм
Титановые сплавы можно заливать только в формы из циркона, окиси циркония или из корунда. Все названные огнеупорные материалы также различаются[…]
Read more